2012年度，公司的產(chǎn)值和銷售額雙雙突破4個億，同時在產(chǎn)品研發(fā)、管理、質(zhì)量上取得驕人業(yè)績。集團(tuán)的2013年經(jīng)營目標(biāo)，對產(chǎn)品質(zhì)量也提出了新的更高的要求，因此，公司今年加大了人力、精力、物力、財力等方面投入，多舉措提升儀表產(chǎn)品質(zhì)量。
舉措一，成立質(zhì)量考核指導(dǎo)小組，質(zhì)量小組分為2個小組，每組4個成員，每周由其中一個小組不定期對生產(chǎn)或檢驗崗位進(jìn)行一次抽查，對現(xiàn)場違紀(jì)質(zhì)量行為進(jìn)行記錄，并根據(jù)新修訂的《質(zhì)量考核制度》給予處罰。這有效地敲響了員工的質(zhì)量警鐘，規(guī)范了員工的質(zhì)量行為。
舉措二，由質(zhì)量部門組織對產(chǎn)品工藝流程重新審核，對工序質(zhì)量不穩(wěn)定和顧客反饋問題較多的以及經(jīng)論證須重點(diǎn)控制的項目，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，完善檢測手段，堅決杜絕不合格品流入到下道工序。同時完善品質(zhì)檢驗機(jī)構(gòu)的人員設(shè)置，加強(qiáng)產(chǎn)品總檢及產(chǎn)品出廠檢驗控制，嚴(yán)格產(chǎn)品出廠合格印證管理，對檢定過程及標(biāo)準(zhǔn)裝置穩(wěn)定性適時監(jiān)督。公司為此將產(chǎn)品的最終參數(shù)比對、出具證書、以及包裝檢驗等工序并入檢驗組，使產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗環(huán)節(jié)能夠分開管理，從而加強(qiáng)對生產(chǎn)各個工序的質(zhì)量控制，最終達(dá)到大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。針對今年質(zhì)量工作，葉總還提出：“在加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還要培養(yǎng)員工自校、自檢的積極性，進(jìn)一步提高全員的質(zhì)量意識。”
舉措三，在每周一上午，召開各個部門及車間主要負(fù)責(zé)人參加的質(zhì)量例會，對一周以來在進(jìn)貨、生產(chǎn)、檢驗、銷售、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行匯總，并提出解決方案、確定負(fù)責(zé)人員和具體完成時間，并進(jìn)行后續(xù)的跟蹤。自3月份開始實(shí)施以來，已召開2次質(zhì)量例會，共提出了29個質(zhì)量問題，第一次提出的16個問題，已圓滿解決的10個，正在著手解決的有3個，有待協(xié)商的有3個；第二次提出的13個質(zhì)量問題，也正在加緊改進(jìn)中。在這些質(zhì)量問題中，不但有新出現(xiàn)的質(zhì)量問題，還有很多歷史遺留問題。針對TFC-G產(chǎn)品出現(xiàn)傳感器引線容易松動掉落的問題，大家討論認(rèn)為是由于傳感器引線原因，會議落實(shí)由技術(shù)部查找原因，并加以改進(jìn)。針對使用外置傳感器的新型產(chǎn)品在包裝時容易碰到外包裝箱且不易取出這一問題，會議展開充分討論并提出了多種解決方案，如，更改包裝箱增加防護(hù)措施或采用“木模”發(fā)泡，將發(fā)泡物經(jīng)木模統(tǒng)一壓型后進(jìn)行包裝等，具體方案將通過進(jìn)一步試驗進(jìn)行確認(rèn)。另外，一些歷史遺留的產(chǎn)品問題也在會上得到了圓滿解決，如銷售部提出的“發(fā)出產(chǎn)品出現(xiàn)配件等缺失得情況”，就此問題，經(jīng)過會議認(rèn)真討論后，決定包裝由專人負(fù)責(zé)檢驗，同時更改裝箱單格式，由檢驗人員經(jīng)過核對加蓋檢驗章確認(rèn)后方可發(fā)貨。
通過以上舉措，產(chǎn)品的質(zhì)量管理得到不斷加強(qiáng)，遇到的質(zhì)量問題也得到有效解決，相信在公司所有人員的共同努力下，2013年，公司的產(chǎn)品質(zhì)量將會進(jìn)一步提高，全體員工的質(zhì)量意識也會進(jìn)一步加強(qiáng)，公司也將取得更好的成果。
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